1.蠶絲被生產線開綿(開繭)配好的調合球首先要經過開綿機加工。
蠶絲被生產線開綿的目的是扯松纖維，除雜混合，最后將每個調合球加工成一張厚薄均勻的綿張，再手工繞成一只開繭球。
蠶絲被生產線開繭機的結構如圖10-10所示。
按工藝規(guī)定的鋪綿順序、寬度及長度，將調合球平鋪在喂綿簾1上，經剌轆2與持綿刀3構成的握持鉗口，纖維被高速回轉的錫林4抓取，受到扯松作用初步伸直。由于錫林和刺轆速比很大，被抓取的纖維一層層地繞在錫林上，使不同的精干綿進行混和。被抓取的纖維塊受到工作輯5的進一步開松。毛刷6的作用是將錫林表面的纖維壓入針根，同時幫助工作輯上的纖維向錫林轉移。當{只調合球完全繞在錫林上后即關車，沿錫林表面無針區(qū)將綿層橫向剪斷，再借剝綿羅拉7將綿層從錫林上退繞下來，經手工繞成開繭球。
2.蠶絲被生產線切綿開繭綿張中的纖維長度長，多呈束狀，并夾有 雜質，必須切短才能進一步加工。
切綿機工藝簡圖如圖10-11 02-3層開繭綿張鋪在喂綿簾l上，由一對喂給羅拉2和 一對刺轆3握持，被高速回轉的錫林5的針極抓取。毛刷4的作用是將纖維壓入針排底部，使鋼針保持良好的抓取能力。按工藝要求綿張喂入一定長度后，定長裝置作用，錫林自動停轉，由人工用剪刀將騎跨在針排之間的絲纖維剪斷，再用蘸過水的木棒將各塊針排上的纖維一一卷取下來，成為梅綿。一般被卷的是較快的纖維，短纖維將在圓梳上被梳掉成為落綿。
